Die Vibrationssiebmaschinen von NEXOPART liefern exakte und reproduzierbare Ergebnisse und erfüllen alle Voraussetzungen für die Prüfmittelüberwachung gemäß DIN EN ISO 9001.
Vibrationssiebmaschinen von NEXOPART für trockene und nasse Schüttgüter im Messebereich von 20 µm - 125 mm
Die Vibrationssiebmaschinen der EML-Serie und UWL von NEXOPART sind speziell für die präzise Trennung und Klassifizierung von trockenen und nassen Schüttgütern entwickelt. Sie lassen sich flexibel an unterschiedliche Schüttgutarten anpassen, sodass Materialien zuverlässig und normgerecht analysiert werden – unabhängig von Form, Größe oder Zusammensetzung. Sie gewährleisten eine hohe Durchsatzleistung bei gleichbleibender Messgenauigkeit. Außerdem überzeugen sie durch ihre robuste Bauweise und einfache Handhabung, die den Anwenderprozess sichtbar erleichtert.
Vibrationssiebtechnik für Laboranwendungen: 3D-Analysensiebung für Ihre Partikelanalyse
Die dreidimensionale Maschinensiebung ist eine der bekanntesten und bewährtesten Methode der Analysensiebung. Sie wird auch „Wurfsiebung“ genannt, da das auf ihr befindliche Analysensieb oder ein ganzer Siebturm zeitgleich in eine vertikale und horizontale Drehbewegung versetzt wird. Dadurch werden alle Partikel nach oben geworfen. Sobald das Analysensieb in die Ausgangsposition zurückkehrt, haben die Partikel beim Herabfallen die Chance eine Sieböffnung zu passieren. Partikel, die nicht durch das Sieb gelangen, werden bei der nächsten Bewegung erneut nach oben beschleunigt und erhalten eine weitere Möglichkeit, durchzufallen.
Unterschiede der Nasssiebung und Trockensiebung
Die Nasssiebung:
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Bei der Nasssiebung handelt es sich um ein spezielles Analyseverfahren mittels Wasserspülung, das mit einer Vibrationssiebmaschine durchgeführt wird. Im Labor wird die Nasssiebung für die Bestimmung des Feinanteils in Gesteinskörnungen als sogenannte „Schlämmanalyse“ verwendet. Dabei wird als erstes die Gesteinsprobe gewogen. Die Probe wird dann auf das oberste Analysensieb eines kompletten Siebturms gegeben und dann mit der Vibrationssiebmaschine gesiebt. Beim Start der Nasssiebung wird über eine im Siebdeckel integrierte Bündelsprühdüse, Wasser auf das oberste Analysensieb gegeben. Das Wasser fließt durch den Siebturm und wird über eine Siebpfanne mit Auslauf unterhalb des letzten Analysensiebes wieder abgeführt. Eine große Hilfe, um dabei Lufteinschlüsse und Luftpolster zu vermeiden, die durch die Oberflächenspannung des Wassers entstehen können, sind Entlüftungsringe. Diese können im Siebturm mit eingebaut werden. Der Spülvorgang erfolgt so lange, bis die austretende Flüssigkeit frei von Feststoffteilchen, also das Wasser wieder klar ist. Nach der Nasssiebung sollten die Analysensiebe z.B. in einem Trockenofen auf einen Restfeuchtigkeitsgehalt von < 5 % getrocknet werden. Im nächsten Schritt erfolgt der zweite Siebvorgang. Aus der Differenz der Messergebnisse vor der Nasssiebung und der addierten Auswaageergebnisse wird der ausgeschwemmte Feinanteil prozentual bestimmt.
Die Trockensiebung:
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Bei der Trockensiebung handelt es sich um ein spezielles Analyseverfahren von trockenen Schüttgütern, die durch eine Siebvorrichtung mit definierten Maschenweiten auf einer Vibrationssiebmaschine getrennt werden. Typische Anwendungen im Labor sind bei der Baustoffprüfung von z.B. Sand oder Kies, Pulveranalysen in Chemie und Pharmazie oder Qualitätskontrolle in der Lebensmittelindustrie. Wie bereits bei der Nasssiebung wird zunächst die Probe gewogen. Nach der Auswahl der passenden Siebe und dem Stapeln des Siebturms (gröbste Maschenweite nach oben, feinste nach unten), wird die Probe im trockenen Zustand auf das oberste Analysensieb gegeben. Der Siebdeckel bei der Trockensiebung enthält ausschließlich ein Schauglas, sodass das Probematerial während der Siebung beobachtet werden kann. Beim Start der Vibrationssiebmaschine erfolgen die typischen 3D-Bewegungen, die das Material trocken und gleichmäßig über die Siebflächen verteilen und den Durchgang kleinerer Partikel durch die Maschen erleichtern. Nach der Siebung wird der Inhalt von jedem einzelnen Sieb gewogen. Aus den Massen wird die prozentuale Kornverteilung berechnet.
Die richtigen Schritte zur erfolgreichen Vibrationssiebung:
Probenvorbereitung: die Probe sollte trocken und frei von Agglomeraten sein
Siebauswahl: Siebe mit abgestuften Maschenweiten werden in einem Siebturm übereinandergestapelt, dabei gilt: Maschenweiten von grob oben nach fein unten, Siebpfanne nach ganz unten
Probe wiegen: Die Gesamtmasse der Probe wird vor Beginn bestimmt
Einfüllen und Sieben: Probe auf das oberste Analysensieb geben, Siebturm auf Vibrationssiebmaschine fest verspannen, Siebzeit, Intervall und Amplitude einstellen
Siebung: Vibrationssiebmaschine trennt die Probe nach Korngröße, Partikel bleiben auf dem Analysensieb liegen, dessen Maschenweite kleiner als ihre Korngröße ist.
Auswertung: Das Material auf jedem Sieb wird gewogen. Daraus wird die prozentuale Kornverteilung berechnet. Ergebnisse werden dokumentiert.
NEXOPART Vibrationssiebmaschinen gemäß DIN EN ISO 9001 zertifiziert:
Die Vibrationssiebmaschinen von NEXOPART sind Prüf- und Messmittel, die nach DIN EN ISO 9001 ff zertifiziert und geprüft werden. Eine regelmäßige Kontrolle der Maschinen gewährleistet deren Funktion, Sicherheit und einwandfreien Zustand. So wird eine dauerhafte und normgerechte Qualitätssicherung sichergestellt. Nach erfolgreicher Prüfung erhalten die Vibrationssiebmaschinen von NEXOPART ein Prüfsiegel sowie ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß DIN EN 10204.
Modelle und Features der NEXOPART Vibrationssiebmaschinen
EML 200 Pure:
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• Basismodell
• Einfache Bedienung (Plug and Play)
• Zwei festen Amplituden (fein 0,9 und grob 2,2)
• Festes Intervall (alle 10 Sekunden)
• Aufgabemenge bis zu 3 kg
• Netzspannung: 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 385 x 295 x 895 mm
• Gewicht: 37 kg, netto
• Siebdurchmesser bis zu 203 mm
• Deckel mit Schauglas
• Nur für die Trockensiebung geeignet
Anwendung: Die EML 200 Pure eignet sich besonders gut für Labore oder für Anwendungen, bei denen eine einfache Trockensiebung mit dem klassischen Spannsystem ausreicht. Sie kommt in bewährter Qualität zu einem günstigen Preis.
Jetzt die EML 200 Pure von Nexopart kaufen.
EML 200 Premium:
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• Benutzerfreundliche Datenschnittstelle
• Frei wählbare Amplitude (frei wählbar bis 3 mm)
• Frei wählbares Intervall
• Aufgabemenge bis zu 3 kg
• Netzspannung: 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 385 x 295 x 895 mm
• Gewicht: 37 kg, netto
• Bedienerfreundliches Display
• Erhältlich mit zwei unterschiedlichen Spannsystemen: TwinNut und Classic
• Siebdurchmesser bis zu 203 mm
• Deckel mit Schauglas
• Nur für die Trockensiebung geeignet
Anwendung: Die EML 200 Premium ist für Labore oder für Anwendungen sehr gut geeignet, bei denen eine einfache Trockensiebung mit mehr Optionen zum freien Einstellen der Amplitude und des Intervals nötig ist. Sie kommt in robuster Qualität zu einem guten Preis.
Hier die EML 200 Premium von Nexopart anschauen.
EML 200 Premium Remote:
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• Benutzerfreundliche Datenschnittstelle
• Frei wählbare Amplitude (frei wählbar bis 3 mm)
• Frei wählbares Intervall
• Aufgabemenge bis zu 3 kg
• Netzspannung: 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 385 x 295 x 895 mm
• Gewicht: 37 kg, netto
• Separater Steuereinheit mit bedienerfreundlichem Display
• Erhältlich mit zwei unterschiedlichen Spannsystemen: TwinNut und Classic
• Siebdurchmesser bis zu 203 mm
• Deckel mit integrierter Vollkegeldüse
• Für die Nass- und Trockensiebung geeignet
Anwendung: Die EML 200 Premium Remote ist speziell für die Nasssiebung entwickelt. Sie ist mit einem separaten Steuergerät ausgestattet und bietet auch die Option einer sicheren Trockensiebung. Also bestens geeignet für Labore, die die Option einer Nass- und Trockensiebung haben möchten. Sie kommt in bester Qualität zu einem guten Preis.
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EML 315:
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• Frei wählbare Amplitude (frei wählbar bis 2 mm)
• Frei wählbares Intervall
• Aufgabemenge bis zu 6 kg
• Netzspannung: 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 404 x 440 x 1000 mm
• Gewicht: 55 kg, netto
• Separater Steuereinheit mit bedienerfreundlichem Display
• Erhältlich mit zwei unterschiedlichen Spannsystemen: TwinNut und Classic
• Siebdurchmesser bis zu 315 mm
• Deckel mit integrierter Bündelsprühdüse
• Zwei Maschinentypen erhältlich: für Nasssiebung (digital plus N) + für Trockensiebung (digital plus T)
Anwendung: Die EML 315 eignet sich besonders gut für Labore oder für Anwendungen, bei denen schweres Schüttgut bis 6 kg mit Analysensieben im Durchmesser von 200 - 315 mm verwendet werden.
EML 450:
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• Frei wählbare Amplitude (frei wählbar bis 2 mm)
• Frei wählbares Intervall
• Aufgabemenge bis zu 15 kg
• Netzspannung: 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 585 x 575 x 1300 mm
• Gewicht: 135 kg, netto
• Separater Steuereinheit mit bedienerfreundlichem Display
• Erhältlich mit zwei unterschiedlichen Spannsystemen: TwinNut und Classic
• Siebdurchmesser bis zu 450 mm
• Deckel mit integrierter Bündelsprühdüse
• Zwei Maschinentypen erhältlich: für Nasssiebung (digital plus N) + für Trockensiebung (digital plus T)
Anwendung: Die EML 450 ist für Labore oder für Anwendungen ausgestattet, bei denen schweres Schüttgut bis 15 kg mit Analysensieben im Durchmesser von 200 - 450 mm verwendet werden.
UWL 400:
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• 2 Drehstrom-Unwuchtmotoren
• Einfache Bedienung (Plug and Play)
• 1500 Schwingungen pro Minute
• Aufgabemenge bis zu 20 kg
• Netzspannung: 200 - 240 V, 50 - 60 Hz
• Abmessung B x T x H: 600 x 600 x 1420 mm
• Gewicht: 190 kg, netto
• Separater Steuereinheit
• Erhältlich mit drei unterschiedlichen Spannsystemen: TwinNut, Classic und Spannsystem für Holzrandsiebe
• Siebdurchmesser bis zu 450 mm
• Deckel mit integrierter Bündelsprühdüse
• Für die Nass- und Trockensiebung geeignet
• Drei Maschinentypen erhältlich: für Nasssiebung (N) + für Trockensiebung (T) + für Holzrandsiebe (H)
Anwendung: Die UWL 400 ist speziell für großes und schweres Schüttgut bis zu 20 kg entwickelt. Sie ist die leistungsstärkste 3D-Analysensiebmaschine von NEXOPART und bietet die Option der Trocken-, Nass und Holzrahmsiebung.
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Vorteile gegenüber anderen Analysesiebmaschinen:
Höhere Siebleistung und Genauigkeit: Durch die Vibrationsbewegung wird das Material optimal verteilt, was eine gleichmäßige Trennung und exakte Ergebnisse ermöglicht.
Zeitersparnis: Kürzere Siebzeiten bei gleichbleibender Präzision – ideal für Labore mit hohem Probendurchsatz.
Flexibilität: Einsetzbar für unterschiedliche Materialien und Korngrößen, sowohl trocken als auch nass.
Schonende Behandlung des Materials: Minimiert Agglomerationen und verhindert Materialverlust.
Einfache Bedienung und Reinigung: Modernes Design und robuste Bauweise für den täglichen Einsatz bestens geeignet.
Hohe Wirtschaftlichkeit und Effizienz: Maximaler Nutzen bei vergleichsweise geringen Kosten. Ressourcen werden optimal genutzt, unnötige Ausgaben vermieden und die Wettbewerbsfähigkeit gesteigert.
Anwendungsbereiche für Laboranalysen:
Baustoffindustrie: Analyse von Sand, Zement und mineralischen Rohstoffen.
Chemische Industrie: Qualitätskontrolle von Pulvern und Granulaten.
Pharmaindustrie: Partikelgrößenanalyse von Wirkstoffen und Hilfsstoffen.
Lebensmittelindustrie: Untersuchung von Mehlen, Zucker und anderen Schüttgütern.
Umwelt- und Recyclinglabore: Siebung von Bodenproben und Sekundärmaterialien.
Häufige Fragen und Antworten zu den Vibrationssiebmaschinen
Was sind Vibrationssiebmaschinen?
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Vibrationssiebmaschinen sind mechanische Analysegeräte zur Trennung und Klassifizierung von Schüttgütern nach Korngröße, typischerweise im Messbereich von 20 µm bis 125 mm. Im Inneren erzeugt ein Motor gemeinsam mit einem Magneten eine dreidimensionale Bewegung. Diese Kombination aus Vibration, Drehung und Auf- und Ab-Bewegung bewirkt den 3D-Siebeffekt. Das Probematerial wird auf das oberste, gröbste Analysensieb im Siebturm gegeben. Durch die dreidimensionale Siebbewegung bewegt sich das Material durch den Siebturm. Abhängig von der Siebgröße erfolgt die Aufteilung der Partikel in unterschiedliche Fraktionen – von grob auf dem obersten Sieb bis fein auf dem unteren Sieb.
Welche Siebparameter sind wichtig?
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Die wichtigsten Siebparameter sind die Siebzeit, das Intervall und die Amplitude. Die Anzahl an Vergleichsmöglichkeiten von Partikel und Sieböffnung ist der Faktor, der die Effizienz der Analysensiebung bestimmt. Jedes Partikel muss also während des Siebvorgangs mehrfach und in unterschiedlichen Ausrichtungen die Möglichkeit haben eine freie Sieböffnung zu passieren. Bei der Analysensiebung mittels Vibrationssiebmaschine ist diese Anzahl der Vergleichsmöglichkeiten nicht zufällig. Sie lässt sich gezielt steuern, indem verschiedene Siebparameter angepasst werden. Die optimale Einstellung dieser Parameter richtet sich zwar nach den spezifischen Eigenschaften des Materials und dem Ziel der Siebung, dennoch existieren bewährte Empfehlungen für Siebzeit, Intervall und Amplitude.
Was ist eine Siebzeit?
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Die Siebzeit ist die in der Vibrationssiebmaschine eingestellte Dauer des Siebvorgangs. Die Qualität der Siebergebnisse wird maßgeblich durch die Dauer der Siebung bestimmt: Bei einer zu kurzen Siebdauer verbleiben feine Partikel in größeren Fraktionen, weil sie nicht genügend Zeit hatten, die Sieböffnung zu passieren und bei spröden und nicht abriebfesten Siebmaterialien führt eine zu lange Siebdauer zu Zerstörung und Verkleinerung der Partikel. Nach DIN 66165 gilt die Siebung bei den meisten abriebfesten Stoffen als abgeschlossen, wenn innerhalb einer Minute weniger als 0,1 % der Aufgabemasse durch das Sieb gelangt. Darüber hinaus gibt es nationale und internationale Normen sowie interne Vorschriften, die materialspezifische Vorgaben enthalten.
Was ist das Intervall?
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Das Intervall bezeichnet die Ruhephase zwischen den Siebzyklen. Mit der Intervallfunktion kann die Vibrationssiebmaschine während des Siebvorgangs für eine frei festgelegte Zeitspanne (1 bis 59 Sekunden) pausiert werden. Dadurch erhalten feine Materialpartikel, die im oberen Siebbereich durch Kollisionen mit anderen Partikeln aufgewirbelt werden, die Möglichkeit, durch eine offene Sieböffnung zu fallen. Partikel, die in einer Sieböffnung festsitzen, lassen sich während des Betriebs nicht entfernen. Der Vorteil der Intervallfunktion liegt darin, dass festsitzende Partikel durch den erneuten Startimpuls und die Schwingbewegung gelöst werden. So kann mit Hilfe der Intervallfunktion die Messgenauigkeit und Effizienz der Siebanalyse gesteigert.
Was ist die Amplitude?
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Die Amplitude bezeichnet den Abstand zwischen dem oberen und unteren „Totpunkt“ einer Schwingbewegung. Über die Amplitude wird gesteuert, wie stark die einzelnen Partikel auf dem Siebgewebe beschleunigt werden. Ist die Amplitude zu gering eingestellt, bleiben die Partikel auf den Sieböffnungen liegen und blockieren diese. Bei einer zu hohen Amplitude werden die Partikel zu stark beschleunigt. Dadurch verweilen sie zu lange in der Luft, stoßen teilweise mit anderen Partikeln zusammen und fallen verzögert auf das Siebgewebe zurück. In beiden Fällen sind die Chancen minimiert, dass Partikel durch freie Sieböffnungen gelangen können. Bei einer optimal eingestellten Amplitude verweilen die Partikel nicht zu lange in der Luft oder auf dem Siebboden und haben die besten Voraussetzungen durch die Sieböffnungen zu passieren.
