Hochwertige und präzise Analysensiebe

Beim Erwerb von Analysensieben, auch Prüfsiebe genannt, die in Laboren, der Qualitätskontrolle oder in der Produktion zur Bestimmung der Partikelgröße eingesetzt werden, sind mehrere entscheidende Faktoren zu berücksichtigen. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Aspekte:

1. Normen und Standards:
Verbreitete Normen sind DIN EN ISO 3310 für Metallsiebe sowie ASTM E11 als amerikanischer Standard. Es ist wichtig, dass das Sieb eine Zertifizierung besitzt, beispielsweise ein Werksprüfzeugnis oder ein Kalibrierzertifikat.

2. Maschenweite / Nennweite:
Die Maschenweite (zum Beispiel 63 µm, 500 µm oder 2 mm) muss exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt sein. Gerade bei feinen Sieben sollten die Toleranzen der Maschenweite möglichst gering ausfallen.

3. Siebrahmenmaterial:
Edelstahl gilt als Standardmaterial aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Alternativ kommen Kunststoff (für spezielle Einsatzgebiete) oder Aluminium (leicht, aber weniger widerstandsfähig) infrage.

4. Siebgewebe:
Am häufigsten wird Edelstahlgewebe verwendet. Für besondere Anforderungen stehen auch geätzte Platten, Kunststoffgewebe oder Drahtgewebe mit Beschichtung zur Verfügung.

5. Rahmendurchmesser und Bauform:
Übliche Durchmesser sind beispielsweise 200 mm, 300 mm oder 8 Zoll. Achten Sie darauf, dass das Sieb mit Ihrem Analysegerät oder Siebturm kompatibel ist. Verfügbare Bauformen sind flach, mit Rand oder mit Spannring.

6. Einsatzbereich:
Handelt es sich um Trocken- oder Nasssiebung? Für Nasssiebungen müssen die Siebe besonders korrosionsbeständig sein. Bei Verwendung aggressiver Stoffe ist zudem die Chemikalienbeständigkeit von Bedeutung.

7. Zertifikate & Rückverfolgbarkeit:
Kalibrierzertifikate wie DAkkS sind für qualitätskritische Anwendungen unverzichtbar. Seriennummern und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit erleichtern Audits erheblich.

8. Preis-Leistungs-Verhältnis:
Hochwertige Siebe sind zwar kostspieliger, überzeugen jedoch durch längere Lebensdauer und präzisere Ergebnisse. Günstige Produkte können ungenaue Maschenweiten aufweisen oder minderwertig verarbeitet sein.

Die Wahl der passenden Siebgröße beziehungsweise Maschenweite richtet sich maßgeblich nach Ihrer Anwendung und dem zu untersuchenden Material. Im Folgenden finden Sie die wesentlichen Schritte und Überlegungen:

1. Ziel der Siebung definieren:
Welche Partikelgröße soll getrennt oder analysiert werden? Geht es um die Ermittlung einer Korngrößenverteilung (beispielsweise bei Sand, Mehl oder Granulat) oder um eine bestimmte Grenzkorngröße (etwa alle Partikel unter 250 µm)?

2. Kenntnis der Partikelgrößenverteilung:
Verfügen Sie bereits über eine Korngrößenanalyse, etwa durch Laserbeugung oder frühere Siebungen, können Sie gezielt geeignete Maschenweiten auswählen. Beispiel: Liegen 90 % der Partikel unter 500 µm, empfiehlt sich die Verwendung von Sieben mit Maschenweiten von 500 µm, 250 µm, 125 µm und so weiter.

3. Auswahl der Maschenweiten (Nennweiten):
Übliche Siebgrößen orientieren sich an geometrischen Reihen wie:
ISO-Reihe R20/3: zum Beispiel 1000 µm, 710 µm, 500 µm, 355 µm, 250 µm, 180 µm, 125 µm, 90 µm, 63 µm, 45 µm. Für eine klassische Siebanalyse werden häufig fünf bis acht Siebe in absteigender Reihenfolge eingesetzt.

4. Berücksichtigung der Materialeigenschaften:
Bei feuchten oder klebrigen Proben empfiehlt sich eine größere Maschenweite oder eine Nasssiebung. Sehr feine Pulver unterhalb von 63 µm erfordern gegebenenfalls den Einsatz von Ultraschall- oder Luftstrahlsiebung.

5. Passendes Analysegerät wählen:
Ist die gewählte Siebgröße mit Ihrem Siebgerät kompatibel? Einige Geräte setzen Grenzen bei der minimalen oder maximalen Maschenweite.

6. Einhaltung von Normen und Vorschriften:
In zahlreichen Branchen wie Bauwesen, Pharmazie oder Lebensmittelindustrie sind bestimmte Siebgrößen verbindlich vorgeschrieben (beispielsweise gemäß DIN EN 933, USP oder ISO 565).

Die Lebensdauer eines Analysesiebes wird maßgeblich von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Eine allgemeingültige Zeitspanne lässt sich nicht festlegen, dennoch sind die folgenden Aspekte entscheidend:

1. Häufigkeit der Nutzung:
Ein täglicher Einsatz in Produktion oder Qualitätskontrolle führt zu einem schnelleren Verschleiß. Eine gelegentliche Verwendung im Labor hingegen sorgt für eine deutlich längere Haltbarkeit.

2. Material und Qualität des Siebs:
Hochwertige Edelstahlsiebe, die den Anforderungen der Norm ISO 3310 entsprechen, können bei sorgfältiger Pflege mehrere Jahre halten. Günstigere oder nicht standardisierte Siebe neigen eher zu Verformungen und Materialermüdung.

3. Beschaffenheit des Materials:
Abrasive Substanzen wie Sand, Zement oder Metallpulver verursachen einen erhöhten Verschleiß. Feine und weiche Pulver, beispielsweise Mehl oder Kunststoffgranulat, beanspruchen das Sieb weniger stark.

4. Art des Siebverfahrens:
Mechanische Belastungen durch Vibrationssiebe oder Luftstrahlsiebung verkürzen die Lebensdauer. Manuelle Siebung ist dagegen schonender für das Material.

5. Reinigung und Pflege:
Eine behutsame Reinigung, etwa mit weichen Bürsten oder im Ultraschallbad, trägt zur Verlängerung der Nutzungsdauer bei. Aggressive Reinigungsmethoden wie der Einsatz von Druckluft oder harten Bürsten können das Siebgewebe beschädigen.