Analyse d’images dynamique : détermination entièrement automatisée de la distribution et de la forme des particules de votre échantillon avec le CPA 2-1 de NEXOPART
L’analyse d’images dynamique (DIA) s’est imposée comme une technologie clé dans l’analyse moderne des particules. Ce processus prend de plus en plus d’importance, en particulier dans l’industrie chimique et l’ingénierie, où des informations précises sur la taille et la forme d' distribution des particules sont essentielles pour l’assurance qualité et l’optimisation des processus. Dans le domaine de l’analyse d’images dynamique, NEXOPART vous propose le CPA 2-1 pour une utilisation en laboratoire et le CPA 2-1 ONLINE pour une utilisation dans le processus de production en cours.
Exemples d’applications pratiques - Secteurs où les exigences en matière d’analyse d’images dynamiques sont élevées
L’analyse d’images dynamique (DIA) est spécialement conçue pour les matériaux en vrac secs, fluides et non agglomérants tels que les engrais, les abrasifs, le sable, le charbon, les aliments, les plastiques, les graines, la céramique ou le verre. La caractérisation précise des particules est d’une grande importance dans de nombreux secteurs industriels, notamment :
Industrie de l’alimentation animale : contrôle des types et des qualités des aliments. Une certaine répartition granulométrique est importante pour une bonne prise en charge, les clients veulent des mélanges individuels et ne pas endommager les flocons d’alimentation.
Industrie chimique : analyse de forme pour la détection de produits défectueux dans la production de catalyseurs, de granulés de plastique, etc.
Industrie des abrasifs : mesure de forme, mesure de l'usure des matériaux, par exemple des abrasifs (plastiques) ou des meules
Industrie du bois : paramètres de processus importants, par exemple pour les granulés et les pellets
Industrie des engrais : pour obtenir des informations sur le transport, le dosage, le comportement d'épandage et la solubilité
Industrie alimentaire : Influence sur la solubilité, par exemple du sucre ou du sel
Augmentez l’efficacité avec NEXOPART - vos avantages:
Logiciel NEXOPART CPAServ avec Alignment Intelligence : corrélation intelligente avec les méthodes de référence.
« Fabriqué en Allemagne » pour les normes de qualité les plus élevées
Livraison rapide directement
Service et assistance : réseau mondial de partenaires, conseil technique, service de remplacement rapide des pièces détachées grâce à un vaste réseau de distribution
Vous avez des questions sur l’analyse d’images dynamique et d’autres produits de Nexopart ? Contactez-nous.
Qu’est-ce que l’analyse d’images dynamique?
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L’analyse d’image dynamique est une méthode optique de mesure automatisée des particules dans laquelle des échantillons de particules sont capturés et analysés en chute libre. À l’aide d’une caméra à grande vitesse, chaque particule individuelle est enregistrée et sa forme et sa taille sont analysées en temps réel – avec une précision qui dépasse souvent les méthodes classiques telles que l’analyse par tamisage. Le résultat : les données obtenues et significatives sont essentielles pour le contrôle des processus et le développement des produits.
Qu’est-ce que le NEXOPART A.I. ?
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Logiciel NEXOPART CPAServ avec Alignment Intelligence : corrélation intelligente et hautement flexible dans le logiciel CpaServ. Grâce à la corrélation intelligente, les données de mesure relatives à la distribution granulométrique peuvent être adaptées à n'importe quelle autre méthode de mesure. Des paires de données comparatives issues de résultats concrets servent de base. Toutes les données sont adaptées avec précision aux exigences et aux conditions de l'application concernée.
Caractéristiques techniques du NEXOPART CPA 2-1 :
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1. 110/ 230 V, 50 - 60 Hz
2. Résolution de ligne : 2927 Pixel
3. Module d’éclairage : LED
4. CPA laboratoire interfaces : BUS-Extension, GigE Vision, USB
5. CPA ONLINE interfaces: RS 485 (intrinsèque, USB, GigE, Modbus TCP)
Avantages de l’analyse d’images dynamique dans l’analyse des particules
Haute précision et reproductibilité : en capturant des milliers de particules en peu de temps, des lectures précises et fiables sont obtenues.
Analyse en temps réel : l’analyse d’imagesdynamique permet un retour d’information immédiat, ce qui permet des ajustements rapides dans le processus de production.
Mesure complète de la forme et de la taille : en plus de la taille des particules, des paramètres de forme complexes tels que la circularité, le rapport longueur-largeur ou le diamètre équivalent peuvent également être enregistrés.
Automatisation et intégration des processus : les systèmes modernes peuvent être intégrés de manière transparente dans les lignes de production existantes et automatiser le contrôle de la qualité.
Application dans l’industrie chimique :
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Pour les professionnels de l’industrie chimique, l’analyse d’images dynamique est un outil indispensable pour garantir la qualité des produits. La caractérisation précise des particules permet de détecter et de corriger les écarts de processus à un stade précoce. Cela permet de minimiser les déchets, d’augmenter la sécurité des produits et de favoriser la conformité aux exigences réglementaires.
Optimisation des processus d’analyse grâce à l’analyse d’images dynamique :
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Les ingénieurs et les responsables qualité bénéficient d’une analyse d’image dynamique grâce à des processus d’analyse optimisés qui permettent une prise de décision plus rapide. La combinaison du traitement d’image et de l’évaluation statistique fournit des informations détaillées sur la structure des particules, soutenant ainsi le développement de nouveaux produits et l’amélioration des processus existants.
L’analyse d’images dynamique avec NEXOPART est plus qu’une simple méthode de mesure, c’est un outil stratégique pour augmenter la qualité de vos produits, réduire les erreurs et optimiser les processus industriels. Pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité maximale des produits et la sécurité maximale, il s’agit d’un composant indispensable de l’analyse moderne.
Découvrez dès maintenant comment l’analyse d’images dynamique de NEXOPART peut révolutionner votre analyse de particules et vous assurer un avantage concurrentiel grâce à une technologie de mesure de pointe !
D’ailleurs, nous avons aussi une vidéo de déballage du CPA 2-1.
Questions et réponses sur l’analyse de la taille et de la forme des particules
Quelle est la différence entre l’analyse d’images statiques et dynamiques ?
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L’analyse d’images statiques capture des particules fixes sur un support et fournit des images détaillées à haute résolution, mais ne convient qu’à quelques particules et prend beaucoup de temps. Il est principalement utilisé pour des analyses de laboratoire détaillées. L’analyse d’images dynamique enregistre les particules en mouvement à l'aide d'une caméras à grande vitesse. Il permet des mesures rapides et automatisées de grandes quantités de particules petites ou transparentes en temps réel et convient au contrôle des processus.
Quels sont les avantages de l’analyse d’image dynamique – remplace-t-elle l’analyse par tamisage classique ?
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1. Vitesse : mesure en temps réel sans évaluation manuelle
2. Précision : haute résolution et analyse détaillée de la forme
3. Large plage de mesure : de microns à millimètres
4. Reproductibilité : résultats cohérents avec des mesures répétées
L’analyse d’image dynamique de NEXOPART est-elle adaptée au contrôle de processus en ligne ?
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Oui, les systèmes ONLINE et l'analyse de tendance INLINE de NEXOPART sont spécialement conçus pour être intégrés dans les lignes de production et permettent une surveillance continue des propriétés des particules, ce qui est idéal pour l’assurance qualité en temps réel. Le NEXOPART CPA 2-1 ONLINE apporte la technologie de mesure conforme aux normes de laboratoire dans la production et peut être intégré de manière polyvalente dans les processus de production. Il est particulièrement adapté au contrôle de la production et à la surveillance des processus dans le cadre de l'analyse de la taille et de la forme des particules. L'INLINE permet de surveiller les marchandises en vrac sur le convoyeur en marche ou à la station de déchargement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en temps réel.
Quelles sont les normes et standards respectés ?
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Les systèmes modernes d’analyse d’images dynamique répondent à des normes internationales telles que la norme ISO 13322-2 pour les méthodes d’analyse d’images pour la détermination de la taille des particules. L’analyseur CPA 2-1 de NEXOPART répond à d’innombrables normes. Les plus importants sont : ISO 9276-1 à -6, ISO 13322-2, Directive européenne sur les machines 2006/42/CE, DIN EN IEC 61010-1 et ASTM E2651.
Quelle est la complexité de la maintenance et du calibrage ?
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Les systèmes nécessitent généralement peu d'entretien. Il est toutefois recommandé de nettoyer régulièrement l'optique et de contrôler la source lumineuse. Le CPA 2-1 ONLINE intègre un système de nettoyage pneumatique de l'optique et de la source lumineuse.
Qu’est-ce que le diamètre de Feret ?
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Le diamètre de Feret est la distance entre deux lignes parallèles qui tangentent un objet (par exemple une particule) et sert à la classification des tailles dans l'analyse dynamique d'images.
