Tamiseur à jet d'air e200 LS de NEXOPART pour les poudres les plus fines

Pour l’analyse granulométrique des particules en vrac les plus fines, les tamiseurs à jet d’air sont silencieuses, rapides et efficaces.
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Tamiseur à jet d'air e200 LS de NEXOPART pour les poudres les plus fines

Le tamiseur à jet d'air e200 LS de NEXOPART pour les poudres les plus fines et agglomérantes dans la plage de mesure de 10 µm à 4 mm

Le tamiseur à jet d'air e200 LS est spécialement conçu pour la séparation, le fractionnement et la détermination de la granulométrie des poudres fines à très fines. Les poudres fines ont tendance à s'agglomérer, ce qui complique inutilement l'analyse granulométrique. L'avantage du NEXOPART e200 LS : lorsque des poudres fines ou des particules huileuses obstruent le tamis de contrôle, il dissout habilement les agglomérats. Le tamiseur à jet d'air e200 LS est donc idéal pour les travaux de laboratoire et le contrôle qualité dans divers secteurs, notamment l'industrie minérale, chimique et pharmaceutique (conformément aux exigences de la norme 21 CFR Part 11), la production de toner, la fabrication de produits alimentaires et la production de ciment et de matériaux de construction. Silencieux, rapide et efficace, il fournit des résultats de mesure précis et hautement reproductibles.

Tamisage à jet d'air : la meilleure méthode pour l'analyse des particules des poudres les plus fines


Le tamisage à jet d'air est un procédé qui permet de séparer efficacement les particules fines et sèches à l'aide d'un flux d'air. Le matériau à analyser est réparti uniformément sur un tamis de contrôle à mailles fines et recouvert d'un couvercle. Dans la chambre de tamisage du NEXOPART e200 LS, une buse à fente rotative fonctionne en association avec un aspirateur industriel raccordé à l'extérieur. L'aspirateur crée un vide dans la chambre de tamisage du e200 LS, tandis que la fente étroite de la buse à fente accélère les masses d'air qui s'écoulent par le bas à travers le tamis. Le jet d'air maintient les particules en mouvement et brise les agglomérats. Ainsi, même les particules très fines passent sans encombre à travers les mailles du tamis.

Jet d’air avec NEXOPART  | © NEXOPART

Caractéristiques du tamiseur à jet d'air e200 LS :

  • Reproductibilité et comparabilité élevées 
  • Guidage automatisé de l'utilisateur
  • 4 packs logiciels : LITE, BASIC, ULTIMATE, SECURITY
  • Extension des fonctions possible à tout moment grâce à des mises à jour logicielles
  • Quantité chargée jusqu'à 30 g
  • Dépression (Pa) : 1500 - 5000
  • Écran tactile convivial
  • Tamisage manuel, tamisage selon SOP (procédure opérationnelle standard avec 2 Go d'espace mémoire)
  • Gestion des tamis de contrôle
  • Reconnaissance automatique des tamis (RFID) - minimise les erreurs de manipulation et fait gagner du temps
  • 13 langues (EN,  DE,  FR,  ES,  IT, CS,  JA,  PT,  RU, TR,  ZH,  PL, HU)
  • Archive pour consulter et évaluer les processus de tamisage enregistrés
  • Gestion des balances pour les pilotes externes, les protocoles de communication pour certaines balances de Kern, Sartorius, Mettler et Ohaus sont enregistrés et peuvent être connectés via USB ou RS232. D'autres pilotes peuvent être ajoutés à tout moment selon les besoins spécifiques du client.
  • Nettoyage intégré des tamis – pour des processus efficaces et rapides
  • Convient uniquement au tamisage à sec
  • 100 % fabriqué en Allemagne

Les différentes étapes pour un tamisage à jet d'air réussi :

1. Préparation de l'échantillon : 

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• Le matériau doit être sec et exempt d'impuretés grossières.
• La pesée est effectuée. Le matériau est mesuré avant le tamisage.
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2. Remplissage du matériau : 

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• Le tamis de contrôle est sélectionné en fonction de la taille des mailles et de la plage de séparation souhaitée, puis placé dans le tamiseur à jet d'air.
• Une quantité définie de 30 g maximum de poudre est versée sur le tamis fin.
Trouvez ici le tamis de contrôle parfait de Nexopart.

3. Démarrage du processus de tamisage à jet d'air : 

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• La durée du processus de tamisage est réglée (par exemple 1 à 5 minutes).
• Un aspirateur industriel haute performance est raccordé, qui génère un flux d'air ou un vide dans la chambre de tamisage de la machine.
• Le flux d'air crée un mouvement tourbillonnaire qui aère la poudre et brise les agglomérats.

4. Processus de tamisage : 

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• Les particules sont déplacées par le flux d'air.
• Les particules plus fines passent à travers les ouvertures du tamis et sont collectées dans le sac de l'aspirateur ou dans un récipient collecteur.
• Les particules plus grossières restent sur le tamis de contrôle.

5. Contrôle continu : 

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• Le débit et la direction de l'air peuvent être ajustés afin d'optimiser la séparation.

6. Fin du processus : 

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• Le flux d'air est arrêté.
• Le tamis de contrôle est retiré et les particules plus grossières sont pesées et/ou transformées.
• Les fines sont collectées séparément.

7. Évaluation : 

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• Lors des analyses granulométriques, la masse des fractions est déterminée.
• Dans les processus de production, les fines sont directement réutilisées.

Avantages et spécifications par rapport aux autres tamiseuses d'analyse :

NEXOPART Mailles de 5 µm à 125 mm | © NEXOPART
Traitement très délicat des matières fines : le matériau est placé sur un seul tamis de contrôle fin.
Logiciel intégré avec de nombreuses fonctionnalités : extension des fonctions possible à tout moment grâce à des mises à jour logicielles.
NEXOPART Checkmark | © NEXOPART
Résultats uniformes et précis : le contrôle constant de la dépression et la gestion logicielle fournissent des données comparables entre les échantillons et les cycles.
NEXOPART Checkmark | © NEXOPART
Options de validation (IQ/OQ, CFR), en particulier dans le secteur pharmaceutique/
alimentaire.
Gain de temps et réduction des erreurs de manipulation grâce à la reconnaissance automatique des tamis de contrôle (RFID).
Utilisation simple grâce à un écran tactile convivial : convient parfaitement aux laboratoires traitant un grand nombre d'échantillons et nécessitant une documentation importante.
NEXOPART Checkmark | © NEXOPART
Nettoyage intégré des tamis de contrôle : pour des processus efficaces et rapides.
Peu encombrant : conception compacte avec écran au-dessus de la machine.
Air jet sieving vs. 3D test sieving | © NEXOPART

Propriétés : tamisage à jet d'air vs tamisage vibrant


Le tamiseur à jet d'air se distingue des tamiseurs vibrants par son principe de fonctionnement :

  • Le matériau est placé sur un tamis de contrôle fin unique.
  • Un jet d'air, au lieu d'une vibration, créé par l'interaction d'un aspirateur industriel et d'une buse à fente rotative, génère un vide dans la chambre de tamisage de la machine.
  • Le flux d'air dissout les agglomérats et maintient les particules en mouvement, ce qui leur permet de passer plus facilement à travers les ouvertures du tamis.

Tamiseur à jet d'airTamiseur vibrants
PrincipeLe flux d'air dissout les agglomérats et déplace les particulesLes vibrations mécaniques déplacent les particules
MatériauPoudres fines et sèches (10-200 µm)Poudres, granulés, matériaux plus grossiers
Plage de séparationTrès fine 10 µm – 4 mmDe grossière à moyenne 20 µm - 125 mm
Sollicitation du matériauTrès douceSollicitation mécanique
Domaines d'application IndustriePharmaceutique, chimie, agroalimentaire, poudres métalliquesMatériaux de construction, recyclage, agroalimentaire, chimie
Type de constructionTamis de contrôle unique + buse d'air Plusieurs tamis d'analyse empilés dans un jeu de tamis, moteur vibrant
AvantagesPrécis, idéal pour les poudres finesDébit élevé, polyvalent pour le tamisage à sec et humide
InconvénientsConvient uniquement aux poudres sèchesMoins adapté aux poudres extrêmement fines

Différences entre les quatre progiciels : LITE, BASIC, ULTIMATE ET SECURITY

Qu'il s'agisse de tâches exigeantes à haut débit dans l'industrie minière et cimentière ou de processus strictement réglementés et nécessitant une documentation importante dans la production pharmaceutique et alimentaire, les quatre progiciels performants d'eControl offrent la solution adaptée à chaque exigence technique de processus. Quel que soit le logiciel choisi, la version LITE est toujours préinstallée sur les appareils. Une mise à niveau du logiciel est toutefois possible à tout moment. Il suffit pour cela de fournir une nouvelle clé de licence, qui peut être activée rapidement et facilement sur l'appareil. L'équipe NEXOPART se fera un plaisir de concevoir un pack logiciel personnalisé, parfaitement adapté à vos besoins.

LITE :

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• Caractéristique unique : possibilité de connecter des aspirateurs tiers
• Pour des analyses rapides et simples
• Utilisation très simple d'une seule touche
• Interface utilisateur graphique
• Affichage de la dépression (en Pa), du temps de tamisage, de la date et de l'heure
• Régulation manuelle de la dépression

BASIC :

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• Régulation automatique de la dépression
• Évaluation rapide et simple des résultats, présentés sous forme de tableau
• Communication avec la balance via l'interface RS-232
• Gestion centralisée des paramètres de tous les tamis

ULTIMATE :

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Fonctionnalités de BASIC et les fonctionnalités supplémentaires suivantes :
• Enregistrement et impression automatiques
• Gestion des jeux de tamis (SOP)
• Évaluation des résultats par rapport aux spécifications de valeur de consigne (sous forme de tableau et de graphique)
• Sauvegarde automatique
• Précision d'affichage individuelle
• Différents types de diagrammes
• Gestion des paramètres par tamis de contrôle

SECURITY :

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Fonctionnalités de ULTIMATE et les fonctionnalités supplémentaires suivantes :
• Exigences pour la validation du logiciel conformes à ISPE GAMP 5, FDA 21 partie 11, EC GMP Annexe 11
• Gestion des utilisateurs
• Gestion des mots de passe
• Piste d'audit – Surveillance des activités des utilisateurs et journal des événements
• Signature électronique
• Connexion réseau nécessaire
Domaines d’application : Le tamiseur à jet d’air NEXOPART | © NEXOPART

Domaines d'application pour les analyses en laboratoire


  • Industrie pharmaceutique : débit validé de particules pour les principes actifs microfins, excipients grâce à la couverture
  • Chimie : pigments, poudres
  • Alimentation : séparation des poudres farineuses telles que la poudre de cacao, la poudre de café, la farine, l'amidon, etc.
  • Fabrication additive : poudre métallique.
  • Production de toner
  • Applications dans le domaine du ciment et des matériaux de construction : analyses rapides et reproductibles de la taille des grains dans le laboratoire des matériaux de construction.

Accessoires pour tamiseur à jet d'air

NEXOPART propose des accessoires spéciaux pour la préparation des échantillons, le nettoyage et des outils pour l'analyse proprement dite.

Pré-séparateur D360 - classe de poussière type M + ATEX

Vers le produit

Balance de laboratoire Mettler Toledo MA 1002E / 100-240 V

Vers le produit
Tamis à jet d’air NEXOPART e200 LS

Tamis de contrôle pour tamiseuse à jet d´air NEXOPART e200 LS 203x28 mm

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Cyclone haute performance NEXOPART GAZ 120

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Questions fréquentes et réponses concernant le tamiseur à jet d'air

Qu'est-ce qu'un tamiseur à jet d'air ?

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Un tamiseur à jet d'air est un appareil de tamisage spécial utilisé principalement pour les poudres très fines et les matériaux secs dans une plage de mesure comprise entre 10 µm et 4 mm. Il se distingue des tamiseuse vibrantes classiques par son principe de fonctionnement : au lieu d'un mouvement de tamisage en 3D, il fonctionne avec un jet d'air et un seul tamis.

Quel tamis de contrôle convient le mieux au tamiseur à jet d'air ?

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Pour le tamiseur à jet d'air, on utilise généralement des tamis de contrôle avec une toile métallique et un cadre en acier inoxydable dans des mailles de 20 µm à environ 4 mm, en fonction du matériau et de la granulométrie souhaitée. Dans la plage de mesure de 20 µm à 4 mm, il est recommandé d'utiliser un tamis de contrôle avec un cadre en acier inoxydable d'un diamètre de 203 mm. L'utilisation d'un tamis de contrôle de 200 mm de diamètre est également possible avec un adaptateur supplémentaire. Pour la plage de mesure de 10 µm à 2,5 mm, un tamis de contrôle avec cadre en acier inoxydable de 76 mm de diamètre est idéal. Celui-ci peut également être placé sur l'e200 LS à l'aide d'une bague d'adaptation.

Qu'est-ce qu'un pré-séparateur ?

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Un pré-séparateur est un appareil qui est généralement installé en amont de l'appareil proprement dit, par exemple un tamiseur à jet d'air. Sa fonction principale consiste à éliminer les particules grossières ou les substances étrangères du matériau échantillonné avant que l'analyse fine ne soit effectuée.

Pourquoi un pré-séparateur est-il nécessaire pour le tamisage à jet d'air ?

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La fonction principale d'un pré-séparateur est de garantir la classe de poussière requise pour les produits critiques. Il est installé entre le tamiseur à jet d'air et l'aspirateur industriel, de sorte que les particules qui passent à travers le tamis de contrôle sont d'abord captées dans le pré-séparateur avant d'atteindre l'aspirateur haute performance. Cela garantit une récupération propre et sûre des fines tamisées. En standard, un aspirateur industriel haute performance avec ses filtres n'atteint que la classe de poussière M. Pour des applications telles que ATEX ou des produits de classe de poussière H, un pré-séparateur avec filtres intégrés est nécessaire afin de respecter les exigences légales et de réduire les risques dans le laboratoire. Le pré-séparateur D360 est disponible chez NEXOPART dans les classes de poussière de type M, type M + ATEX, de type M + H et de type M + H + ATEX. La classe de poussière de type M est conçue selon la norme EN 60335-2-69 pour la séparation de poussières dont la valeur limite d'exposition est supérieure à 0,1 mg/m3. Et la classe de poussière de type H est conçue selon la norme EN 60335-2-69 pour la séparation de toutes les poussières avec toutes les valeurs limites d'exposition, y compris les poussières cancérigènes et pathogènes. De plus, le grand bac de collecte du pré-séparateur soulage l'aspirateur industriel, ce qui est particulièrement avantageux dans les laboratoires où le volume d'échantillons est élevé.

Qu'est-ce qu'un cyclone haute performance ?

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Un cyclone haute performance est une variante spéciale du séparateur cyclonique utilisée pour séparer les particules solides des flux de particules. Il est généralement utilisé dans le traitement des poudres, les tamiseurs à jet d'air ou les processus industriels. La caractéristique principale du cyclone haute performance est son excellente capacité de séparation. Il est capable d'éliminer de manière fiable même les particules très fines, souvent inférieures à 10 micromètres, du flux d'air. Le cyclone haute performance GAZ 120 de NEXOPART est parfaitement adapté à la récupération sûre et propre des fines tamisées. La récupération des matières tamisées est presque totale et il n'y a aucune contamination, par exemple par des peluches de filtre. Le GAZ 120 est conçu pour des quantités de matière allant jusqu'à 1 litre et est disponible en version démontable et lavable en acier inoxydable.

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