Les tamiseurs vibrants de NEXOPART fournissent des résultats exacts et reproductibles et répondent à toutes les exigences de surveillance des équipements d’essai conformément à la norme DIN EN ISO 9001.
Tamiseuses vibrantes NEXOPART pour produits en vrac secs et humides dans une plage de mesure de 20 µm à 125 mm
Les tamiseuses vibrantes des séries EML et UWL de NEXOPART sont spécialement conçus pour la séparation et le classement précis de produits en vrac secs et humides. Ils s'adaptent de manière flexible à différents types de produits en vrac, ce qui permet d'analyser les matériaux de manière fiable et conforme aux normes, indépendamment de leur forme, de leur taille ou de leur composition. Ils garantissent un débit élevé tout en conservant une précision de mesure constante. Ils séduisent également par leur construction robuste et leur maniement simple, qui facilitent visiblement le processus d'utilisation.
Technique de tamisage vibratoire pour applications en laboratoire : tamisage analytique 3D pour votre analyse de particules
Le tamisage tridimensionnel à la machine est l'une des méthodes de tamisage analytique les plus connues et les plus éprouvées. Il est également appelé « tamisage par projection », car le tamis de contrôle ou toute une tour de tamisage qui s'y trouve est soumis simultanément à un mouvement de rotation vertical et horizontal. Cela projette toutes les particules vers le haut. Dès que le tamis de contrôle revient à sa position initiale, les particules ont la possibilité de passer à travers les mailles du tamis lorsqu'elles retombent. Les particules qui ne passent pas à travers le tamis de contrôle sont à nouveau propulsées vers le haut lors du mouvement suivant et ont une nouvelle chance de passer à travers.
Différences entre le tamisage humide et le tamisage à sec
Le tamisage humide :
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Le tamisage humide est un procédé d'analyse spécial utilisant un rinçage à l'eau, qui est effectué à l'aide d’une tamiseuse vibrante. En laboratoire, le tamisage humide est utilisé pour déterminer la fraction fine dans les granulats sous forme d'« analyse par lavage ». Tout d'abord, l'échantillon de roche est pesé. L'échantillon est ensuite placé sur le tamis de contrôle supérieur d'une tour de tamisage complète, puis tamisé à l'aide du tamis vibrant. Au début du tamisage humide, de l'eau est versée sur le tamis de contrôle supérieur à l'aide d'une buse de pulvérisation intégrée dans le couvercle du tamis. L'eau s'écoule à travers la tour de tamisage et est évacuée par un bac de tamisage muni d'un bec verseur situé sous le dernier tamis de contrôle. Les anneaux de purge sont très utiles pour éviter les inclusions d'air et les poches d'air qui peuvent se former en raison de la tension superficielle de l'eau. Ceux-ci peuvent être intégrés dans le jeu de tamis. Le processus de rinçage se poursuit jusqu'à ce que le liquide qui s'écoule soit exempt de particules solides, c'est-à-dire jusqu'à ce que l'eau soit à nouveau claire. Après le tamisage humide, les tamis de contrôle doivent être séchés, par exemple dans un four de séchage, jusqu'à atteindre une teneur en humidité résiduelle inférieure à 5 %. L'étape suivante consiste à effectuer un deuxième tamisage. La différence entre les résultats de mesure avant le tamisage humide et les résultats de pesée additionnés permet de déterminer le pourcentage de particules fines éliminées.
Le tamisage à sec :
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Le tamisage à sec est un procédé d'analyse spécial des produits en vrac secs, qui sont séparés à l'aided’une tamiseuse vibrante muni d'un dispositif de tamisage avec des mailles de taille définie. Les applications typiques en laboratoire sont le contrôle des matériaux de construction, par exemple le sable ou le gravier, les analyses de poudres en chimie et en pharmacie ou le contrôle qualité dans l'industrie alimentaire. Comme pour le tamisage humide, l'échantillon est d'abord pesé. Après avoir sélectionné les tamis de contrôle appropriés et empilé le jeu de tamis (maillage le plus grossier vers le haut, le plus fin vers le bas), l'échantillon est placé à l'état sec sur le tamis de contrôle supérieur. Le couvercle du tamis à sec ne comporte qu'un hublot, ce qui permet d'observer l'échantillon pendant le tamisage. Au démarrage du tamiseuse vibrante, les mouvements 3D typiques se produisent, qui répartissent le matériau de manière sèche et uniforme sur les surfaces de tamisage et facilitent le passage des particules plus petites à travers les mailles. Après le tamisage, le contenu de chaque tamis de contrôle est pesé. La répartition granulométrique en pourcentage est calculée à partir des masses.
Les étapes à suivre pour un tamisage par vibration réussi :
Choix du tamis : les tamis de contrôle à mailles graduées sont empilés les uns sur les autres dans un jeu de tamis, en respectant les règles suivantes : les mailles grossières en haut, les mailles fines en bas, le fond récepteur tout en bas
Pesée de l'échantillon : la masse totale de l'échantillon est déterminée avant le début
Remplissage et tamisage : placer l'échantillon sur le tamis de contrôle supérieur, fixer solidement le jeu de tamis sur le tamiseur vibrant, régler la durée de tamisage, l'intervalle et l'amplitude
Tamisage : la tamiseuse vibrante sépare l'échantillon en fonction de la taille des grains, les particules restent sur le tamis de contrôle dont la taille des mailles est inférieure à leur taille.
Évaluation : le matériau sur chaque tamis est pesé. La répartition granulométrique en pourcentage est calculée à partir de ces données. Les résultats sont consignés.
Tamiseuses vibrants NEXOPART certifiés selon la norme DIN EN ISO 9000 :
Les tamiseuses vibrantes NEXOPART sont des appareils de contrôle et de mesure certifiés et testés selon la norme DIN EN ISO 9001 ff. Un contrôle régulier des machines garantit leur bon fonctionnement, leur sécurité et leur état irréprochable. Cela permet d'assurer une qualité durable et conforme aux normes. Après avoir passé avec succès les tests, les tamiseuses vibrantes NEXOPART reçoivent un label de contrôle ainsi qu'un certificat de réception 3.1 selon la norme DIN EN 10204.
Modèles et caractéristiques des tamiseurs vibrants NEXOPART
EML 200 Pure :
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• Modèle de base
• Utilisation simple (plug and play)
• Deux amplitudes fixes (grossière 2,2 et fine 0,9)
• Intervalle fixe (toutes les 10 secondes)
• Volume de chargement jusqu'à 3 kg
• Tension secteur : 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 385 x 295 x 895 mm
• Poids : 37 kg, net
• Diamètre du tamis jusqu'à 203 mm
• Couvercle avec regard
• Convient uniquement pour le tamisage à sec
• Une qualité éprouvée à un prix avantageux
Application : l'EML 200 Pure est particulièrement adapté aux laboratoires ou aux applications pour lesquelles un tamisage à sec simple avec le système de tension classique est suffisant. Il offre une qualité éprouvée à un prix avantageux.
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EML 200 Premium :
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• Interface utilisateur conviviale
• Amplitude librement sélectionnable (au choix jusqu'à 3 mm)
• Intervalle librement sélectionnable
• Volume de chargement jusqu'à 3 kg
• Tension secteur : 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 385 x 295 x 895 mm
• Poids : 37 kg, net
• Écran convivial
• Disponible avec deux systèmes de serrage différents : TwinNut et Classic
• Diamètre du tamis jusqu'à 203 mm
• Couvercle avec regard
• Convient uniquement pour le tamisage à sec
Application : l'EML 200 Premium est particulièrement adapté aux laboratoires ou aux applications nécessitant un tamisage à sec simple avec davantage d'options pour régler librement l'amplitude et l'intervalle. Il offre une qualité robuste à un prix avantageux.
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EML 200 Premium Remote :
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• Interface de données conviviale
• Amplitude librement sélectionnable (au choix jusqu'à 3 mm)
• Intervalle librement sélectionnable
• Volume de chargement jusqu'à 3 kg
• Tension secteur : 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 385 x 295 x 895 mm
• Poids : 37 kg, net
• Unité de commande séparée avec écran convivial
• Disponible avec deux systèmes de serrage différents : TwinNut et Classic
• Diamètre du tamis jusqu'à 203 mm
• Couvercle avec buse à cône plein
• Convient pour le tamisage humide et sec
Application : l'EML 200 Premium Remote a été spécialement conçu pour le tamisage humide. Il est équipé d'un appareil de commande séparé et offre également la possibilité d'un tamisage à sec en toute sécurité. Il est donc idéal pour les laboratoires qui souhaitent disposer d'une option de tamisage humide et sec. Il offre une qualité optimale à un prix avantageux.
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EML 315 :
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• Amplitude librement sélectionnable (au choix jusqu'à 2 mm)
• Intervalle librement sélectionnable
• Volume de chargement jusqu'à 6 kg
• Tension secteur : 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 404 x 440 x 1000 mm
• Poids : 55 kg, net
• Unité de commande séparée avec écran convivial
• Disponible avec deux systèmes de serrage différents : TwinNut et Classic
• Diamètre du tamis jusqu'à 315 mm
• Couvercle avec regard et buse d'arrosage (pour tamisage humide)
• Deux types de machines disponibles : pour le tamisage humide (digital plus N) + pour le tamisage à sec (digital plus T)
Application : l'EML 315 est particulièrement adapté aux laboratoires ou aux applications dans lesquelles des produits en vrac lourds jusqu'à 6 kg sont utilisés avec des tamis de contrôle d'un diamètre de 200 à 315 mm.
EML 450 :
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• Amplitude librement sélectionnable (au choix jusqu'à 2 mm)
• Intervalle librement sélectionnable
• Volume de chargement jusqu'à 15 kg
• Tension secteur : 110 - 230 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 585 x 575 x 1300 mm
• Poids : 135 kg, net
• Unité de commande séparée avec écran convivial
• Disponible avec deux systèmes de serrage différents : TwinNut et Classic
• Diamètre du tamis jusqu'à 450 mm
• Couvercle avec regard et buse d'arrosage (pour tamisage humide)
• Deux types de machines disponibles : pour le tamisage humide (digital plus N) + pour le tamisage à sec (digital plus T)
Application : l'EML 450 est équipé pour les laboratoires ou pour les applications dans lesquelles des produits en vrac lourds jusqu'à 15 kg sont utilisés avec des tamis de contrôle d'un diamètre de 200 à 450 mm.
UWL 400 :
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• 2 moteurs à balourd triphasés
• Utilisation simple (Plug and Play)
• 1500 oscillations par minute
• Volume de chargement jusqu'à 20 kg
• Tension secteur : 200 - 240 V, 50 - 60 Hz
• Dimensions L x P x H : 600 x 600 x 1420 mm
• Poids : 190 kg, net
• Unité de commande séparée
• Disponible avec trois systèmes de serrage différents : TwinNut, Classic et système de serrage pour tamis avec cadres en bois
• Diamètre du tamis jusqu'à 450 mm
• Couvercle avec regard et buse d'arrosage (pour tamisage humide)
• Convient au tamisage humide et sec
• Trois types de machines disponibles : pour le criblage humide (N) + pour le criblage sec (T) + pour les tamis de chant en bois (H)
Application : l'UWL 400 est spécialement conçu pour les matériaux en vrac volumineux et lourds jusqu'à 20 kg. Il s'agit du tamis d'analyse 3D le plus puissant de NEXOPART, qui offre la possibilité d'effectuer un tamisage à sec, humide et à cadre en bois.
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Avantages par rapport aux autres tamiseuses d'analyse :
Performances et précision accrues : le mouvement vibratoire permet une répartition optimale du matériau, ce qui garantit une séparation homogène et des résultats précis.
Gain de temps : temps de tamisage réduits pour une précision constante – idéal pour les laboratoires traitant un grand nombre d'échantillons.
Flexibilité : utilisable pour différents matériaux et tailles de grains, aussi bien secs que humides.
Traitement en douceur du matériau : minimise les agglomérats et empêche la perte de matériau.
Utilisation et nettoyage faciles : conception moderne et construction robuste, parfaitement adaptées à une utilisation quotidienne
Rentabilité et efficacité élevées : utilité maximale pour des coûts relativement faibles. Les ressources sont utilisées de manière optimale, les dépenses inutiles sont évitées et la compétitivité est accrue.
Domaines d'application pour les analyses en laboratoire :
Industrie des matériaux de construction : analyse du sable, du gravier, du ciment, des matières premières minérales et des agrégats.
Industrie chimique : contrôle qualité des poudres et granulés.
Industrie pharmaceutique : analyse granulométrique des principes actifs et excipients.
Industrie alimentaire : analyse des épices, du sucre et d'autres produits en vrac.
Laboratoires environnementaux et de recyclage : tamisage d'échantillons de sol et de matériaux secondaires.
Questions fréquentes et réponses concernant les tamiseurs vibrants
Que sont les tamiseurs vibrants ?
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Les tamiseurs vibrants sont des appareils d'analyse mécaniques destinés à la séparation et au classement des produits en vrac en fonction de leur granulométrie, généralement comprise entre 20 µm et 125 mm. À l'intérieur, un aimant génère un mouvement tridimensionnel. Cette combinaison de vibrations, de rotations et de mouvements ascendants et descendants produit un effet de tamisage 3D. L'échantillon est placé sur le tamis de contrôle le plus grossier, situé au sommet du jeu de tamis. Le mouvement tridimensionnel du tamis fait passer le matériau à travers la tour de tamisage. En fonction de la taille des mailles, les particules sont réparties en différentes fractions, des plus grossières sur le tamis de contrôle supérieur aux plus fines sur le tamis de contrôle inférieur.
Quels sont les paramètres de tamisage importants ?
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Les paramètres de tamisage les plus importants sont la durée de tamisage, l'intervalle et l'amplitude. Le nombre de possibilités de comparaison entre les particules et les ouvertures du tamis de contrôle est le facteur qui détermine l'efficacité du tamisage analytique. Chaque particule doit donc avoir la possibilité, pendant le processus de tamisage, de passer plusieurs fois et dans différentes orientations à travers une ouverture libre du tamis. Dans le cas du tamisage analytique à l'aide d'un tamiseuse vibrante, ce nombre de possibilités de comparaison n'est pas aléatoire. Il peut être contrôlé de manière ciblée en ajustant différents paramètres de tamisage. Le réglage optimal de ces paramètres dépend certes des propriétés spécifiques du matériau et de l'objectif du tamisage, mais il existe néanmoins des recommandations éprouvées pour la durée de tamisage, l'intervalle et l'amplitude.
Qu'est-ce que le temps de tamisage ?
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Le temps de tamisage est la durée du processus de tamisage réglée dans la tamiseuse vibrante. La qualité des résultats du tamisage est largement déterminée par la durée du tamisage : si la durée du tamisage est trop courte, les particules fines restent dans les fractions plus grosses, car elles n'ont pas eu le temps de passer à travers les mailles du tamis. Si les matériaux à tamiser sont cassants et non résistants à l'abrasion, une durée de tamisage trop longue entraîne la destruction et la réduction des particules. Selon la norme DIN 66165, le tamisage est considéré comme terminé pour la plupart des matériaux résistants à l'abrasion lorsque moins de 0,1 % de la masse chargée passe à travers le tamis en une minute. Il existe en outre des normes nationales et internationales ainsi que des réglementations internes qui contiennent des spécifications propres à chaque matériau.
Qu'est-ce que l'intervalle ?
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L'intervalle désigne la phase de repos entre les cycles de tamisage. La fonction d'intervalle permet de mettre la tamiseuse vibrante en pause pendant le tamisage pendant une durée librement définie (1 à 59 secondes). Cela permet aux particules fines de matériau, qui sont projetées dans la partie supérieure du tamis de contrôle par des collisions avec d'autres particules, de tomber à travers une ouverture du tamis. Les particules coincées dans une ouverture du tamis de contrôle ne peuvent pas être éliminées pendant le fonctionnement. L'avantage de la fonction d'intervalle réside dans le fait que les particules coincées sont délogées par la nouvelle impulsion de démarrage et le mouvement oscillatoire. La fonction d'intervalle permet ainsi d'augmenter la précision de mesure et l'efficacité de l'analyse par tamisage.
Qu'est-ce que l'amplitude ?
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L'amplitude désigne la distance entre les « points morts » supérieur et inférieur d'un mouvement oscillatoire. L'amplitude permet de contrôler la force d'accélération des différentes particules sur la toile du tamis. Si l'amplitude est trop faible, les particules restent sur les ouvertures du tamis et les bloquent. Si l'amplitude est trop élevée, les particules sont trop fortement accélérées. Elles restent alors trop longtemps en suspension dans l'air, entrent en collision avec d'autres particules et retombent avec un retard sur la toile de tamisage. Dans les deux cas, les chances que les particules puissent passer à travers les ouvertures libres du tamis sont minimisées. Avec une amplitude réglée de manière optimale, les particules ne restent pas trop longtemps en suspension dans l'air ou sur le fond du tamis et ont les meilleures conditions pour passer à travers les ouvertures du tamis de contrôle.
